Дијаграм завршног глодала

image1
image2

Суштински резиме:

За брзе резове и највећу крутост користите краће крајње глодалице већег пречника

Варијабилна спирална глодала смањују брбљање и вибрације

Користите кобалт, ПМ/Плус и карбид на тврђим материјалима и апликацијама високе производње

Нанесите премазе за веће помаке, брзине и век трајања алата

Типови завршних глодала:

image3

Квадратни крајњи млиновисе користе за опште примене глодања укључујући прорезивање, профилисање и урањање.

image4

Завршне глодалице за кључевесе производе са мањим пречникима сечења како би се обезбедило чврсто пристајање између утора за кључеве који су секли и кључа или кључа за кључеве.

image5

Кугласти млинови,такође познате као глодалице са кугличним врхом, користе се за глодање контурних површина, прорезивање и урезивање џепова.Кугласти млин је направљен од округле резне ивице и користи се у машинској обради калупа и калупа.

image6

Завршне глодалице за грубу обраду, такође познати као млинови за свиње, користе се за брзо уклањање великих количина материјала током тежих операција.Дизајн зуба омогућава мало или нимало вибрација, али оставља грубљу завршну обраду.

image7

Завршне глодалице радијуса углаимају заобљену ивицу сечења и користе се тамо где је потребна одређена величина радијуса.Угаона глодала са закошеним крајевима имају резну ивицу под углом и користе се тамо где није потребна одређена величина радијуса.Оба типа обезбеђују дужи век алата од квадратних глодала.

image8

Груба и завршна обрада завршних глодаласе користе у разним апликацијама за млевење.Они уклањају тешки материјал истовремено обезбеђујући глатку завршну обраду у једном пролазу.

image9

Завршни глодали за заокруживање угловакористе се за глодање заобљених ивица.Имају врхове за брушено сечење који ојачавају крај алата и смањују ломљење ивица.

image10

Млинови за бушењесу мултифункционални алати који се користе за уочавање, бушење, упуштање, скошење и разне операције глодања.

image11

Конусне глодалицедизајнирани су са резном ивицом која се сужава на крају.Користе се у неколико апликација за калупе и калупе.

Врсте флаута:

Жлебови имају жлебове или удубљења који су урезани у тело алата.Већи број жлебова повећава снагу алата и смањује простор или проток струготине.Крајња глодала са мање жлебова на резној ивици ће имати више простора за струготине, док ће крајња глодала са више жлебова моћи да се користе на тврђим материјалима за сечење.

image12

Сингле Флутедизајни се користе за обраду великом брзином и уклањање материјала великог обима.

image13

Четири/више флаутадизајн омогућава брже помаке, али због смањеног простора за жлебове, уклањање струготине може бити проблем.Они производе много финију завршну обраду од алата са две и три флауте.Идеалан за периферно и завршно глодање.

image14

Тво Флутедизајни имају највише простора за флауту.Они омогућавају већи капацитет за ношење чипова и користе се првенствено за урезивање и урезивање обојених материјала.

image15

Тхрее Флутедизајни имају исти простор за жлебове као две флауте, али такође имају већи попречни пресек за већу чврстоћу.Користе се за урезивање и урезивање црних и обојених материјала.

Материјали алата за сечење:

брзорезни челик (ХСС)пружа добру отпорност на хабање и кошта мање од кобалтних или карбидних глодала.ХСС се користи за глодање гвожђа и обојених материјала опште намене.

Ванадијум брзорезни челик (ХССЕ)је направљен од брзорезног челика, угљеника, ванадијум карбида и других легура дизајнираних да повећају отпорност на абразивно хабање и жилавост.Обично се користи за општу примену на нерђајућим челицима и алуминијумима са високим садржајем силицијума.

Кобалт (М-42: 8% кобалта):Пружа бољу отпорност на хабање, већу топлоту тврдоћу и жилавост од брзорезног челика (ХСС).Постоји врло мало струготина или микрочипова у тешким условима сечења, што омогућава алату да ради 10% брже од ХСС, што резултира одличним брзинама уклањања метала и добрим завршним обрадама.То је исплатив материјал идеалан за машинску обраду ливеног гвожђа, челика и легура титанијума.

метал у праху (ПМ)је чвршћи и исплативији од чврстог карбида.Чвршћи је и мање склон ломљењу.ПМ се добро понаша у материјалима < 30РЦ и користи се у апликацијама са високим ударима и великим залихама, као што је груба обрада.

image16

Чврсти карбидпружа бољу крутост од брзорезног челика (ХСС).Изузетно је отпоран на топлоту и користи се за велике брзине на ливеном гвожђу, обојеним материјалима, пластици и другим материјалима који су отпорни на машину.Карбидна глодала пружају бољу крутост и могу се радити 2-3Кс брже од ХСС.Међутим, велике брзине увлачења су погодније за алате од ХСС и кобалта.

Царбиде-Типслемљени су на резну ивицу челичних тела алата.Секу брже од брзорезног челика и обично се користе на гвозденим и обојеним материјалима укључујући ливено гвожђе, челик и легуре челика.Алати са карбидним врхом су исплатива опција за алате већег пречника.

Поликристални дијамант (ПЦД)је синтетички дијамант отпоран на ударце и хабање који омогућава сечење при великим брзинама на обојеним материјалима, пластици и легурама које се изузетно тешко обрађују.

image17

Стандардни премази/завршне обраде:

титанијум нитрид (ТиН)је премаз опште намене који обезбеђује високу мазивост и повећава проток струготине у мекшим материјалима.Отпорност на топлоту и тврдоћу омогућава алату да ради при већим брзинама од 25% до 30% у брзинама обраде у односу на необложене алате.

Титанијум карбонитрид (ТиЦН)је тврђи и отпорнији на хабање од титанијум нитрида (ТиН).Обично се користи на нерђајућем челику, ливеном гвожђу и легурама алуминијума.ТиЦН може да обезбеди могућност покретања апликација при већим брзинама вретена.Будите опрезни са обојеним материјалима због склоности жучи.Захтева повећање од 75-100% у брзинама обраде у односу на необложене алате.

Титанијум алуминијум нитрид (ТиАлН)има већу тврдоћу и температуру оксидације у односу на титанијум нитрид (ТиН) и титанијум карбонитрид (ТиЦН).Идеалан за нерђајући челик, високолегиране угљеничне челике, легуре на бази никла и легуре титанијума на бази никла.Будите опрезни са обојеним материјалима због склоности жучи.Захтева повећање од 75% до 100% у брзинама обраде у односу на необложене алате.

Алуминијум титанијум нитрид (АлТиН)је један од најотпорнијих и најтврђих премаза.Обично се користи за обраду авионских и ваздухопловних материјала, легуре никла, нерђајућег челика, титанијума, ливеног гвожђа и угљеничног челика.

цирконијум нитрид (ЗрН)је сличан титанијум нитриду (ТиН), али има вишу температуру оксидације и отпоран је на лепљење и спречава накупљање ивица.Обично се користи на обојеним материјалима укључујући алуминијум, месинг, бакар и титанијум.

Алати без премазане садрже потпорне третмане на врхунској ивици.Користе се при смањеним брзинама за општу примену на обојеним металима.


Време објаве: 26.11.2020

Пошаљите нам своју поруку:

Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је