Дијаграм крајњег млина

image1
image2

Основни сажетак:

За брзе резове и највећу крутост користите краће крајње глодалице већих пречника

Варијабилне спиралне глодалице смањују треперење и вибрације

Користите кобалт, ПМ / Плус и карбид на тврђим материјалима и у великим производним апликацијама

Нанесите премазе за веће уносе, брзине и век трајања алата

Типови крајњих глодала:

image3

Четвртасте воденице користе се за опште примене глодања, укључујући урезивање, профилисање и сечење урањањем.

image4

Завршни млинови за утор произведени су са малим пречницима резања како би се постигло чврсто уклапање између прореза утора за кључ који су пресекли и кључа за дрво или кључа.

image5

Куглични млинови, познате и као кугличне чеоне глодалице, користе се за глодање контурних површина, утора и џепова. Кугласта глодалица израђена је од округле резне ивице и користи се за обраду калупа и калупа.

image6

Груби крајњи млинови, познати и као млинови за свињу, користе се за брзо уклањање велике количине материјала током тежих операција. Дизајн зуба омогућава мало или нимало вибрација, али оставља грубљу завршну обраду.

image7

Угаони радијус крајњих глодала имају заобљену резну ивицу и користе се тамо где је потребна одређена величина радијуса. Крајњи глодалици са кутним скосама имају резну ивицу под углом и користе се тамо где није потребна одређена величина радијуса. Обе врсте пружају дужи век трајања алата од четвртастих глодалица.

image8

Грубе и завршне завршне глодалице користе се у разним апликацијама глодања. Уклањају тежак материјал док истовремено пружају глатку завршну обраду.

image9

Угаоне заобљене крајње глодалице користе се за глодање заобљених ивица. Имају савете за резање тла који ојачавају крај алата и смањују уситњавање ивица.

image10

Бушилице су мултифункционални алати који се користе за уочавање, бушење, упуштање, укошење и разне операције глодања.

image11

Сужени крајни млинови су дизајнирани са резном ивицом која се на крају сужава. Користе се у неколико апликација за калупе и калупе.

Врсте флауте:

На канелурама се налазе жлебови или долине који су урезани у тело алата. Већи број канелура повећава чврстоћу алата и смањује простор или проток иверја. Крајње глодалице са мање канелура на резној ивици имаће више простора за ивер, док ће крајње глодалице са више канелура моћи да се користе на тврђим резним материјалима.

image12

Сингле Флуте дизајни се користе за брзу обраду и уклањање великог обима материјала.

image13

Четири / вишеструка флаута дизајни омогућавају брже пуњење, али због смањеног простора за флауту уклањање ивера може представљати проблем. Они производе много финију обраду од два и три алата за флауту. Идеално за периферно и завршно глодање.

image14

Две флауте дизајни имају највише простора за флауту. Омогућују већу носивост ивера и користе се првенствено за урезивање и додавање обојених материјала у џепове.

image15

Три флауте дизајни имају исти простор за флауту као две флауте, али такође имају и већи пресек ради веће чврстоће. Користе се за џепове и прорезе жељезних и обојених материјала.

Материјали за алате за сечење:

Брзи челик (ХСС) пружа добру отпорност на хабање и кошта мање од крајњих млинова за кобалт или карбид. ХСС се користи за глодање опште намене обојених и обојених материјала.

Ванадијум челик за велике брзине (ХССЕ) направљен је од челика велике брзине, угљеника, ванадијум карбида и других легура дизајнираних да повећају абразивну отпорност на хабање и жилавост. Уобичајено се користи за општу примену на нерђајућим челикима и високо силицијумским алуминијумима.

Кобалт (М-42: 8% кобалта): Пружа бољу отпорност на хабање, већу тврдоћу и жилавост при врућем раду од челика високе брзине (ХСС). У тешким условима резања врло је мало уситњавања или микрочипирања, што омогућава алату да ради 10% брже од ХСС-а, што резултира одличним стопама уклањања метала и добром завршном обрадом. То је исплатив материјал идеалан за обраду ливеног гвожђа, челика и легура титана.

Метал у праху (ПМ) је жилавији и исплативији од чврстог карбида. Чвршћи је и мање склон ломљењу. ПМ се добро понаша у материјалима <30РЦ и користи се у применама високих шокова и великих залиха, попут грубе обраде.

image16

Чврсти карбид пружа бољу крутост од челика за велике брзине (ХСС). Изузетно је отпоран на топлоту и користи се за велике брзине примене на ливеном гвожђу, обојеним материјалима, пластици и другим материјалима који се тешко обрађују. Карбидне чеоне глодалице пружају бољу крутост и могу се покретати 2-3 пута брже од ХСС-а. Међутим, велике стопе храњења су погодније за ХСС алате и кобалт.

Карбид-савети су лемљени до резне ивице челичних тела алата. Режу се брже од челика велике брзине и обично се користе на црним и обојеним материјалима, укључујући ливено гвожђе, челик и легуре челика. Алати са карбидним врхом су исплатива опција за алате већег пречника.

Поликристални дијамант (ПЦД) је синтетички дијамант отпоран на ударце и хабање који омогућава резање великим брзинама обојених материјала, пластике и легура изузетно тешких за обраду.

image17

Стандардни премази / завршни премази:

Титан-нитрид (ТиН) је општа намена која пружа високу подмазивост и повећава проток иверја у мекшим материјалима. Отпорност на топлоту и тврдоћу омогућава алату да ради при већим брзинама од 25% до 30% при брзинама обраде у односу на алате без премаза.

Титан-карбонитрид (ТиЦН) је тврђи и отпорнији на хабање од титановог нитрида (ТиН). Обично се користи на нерђајућем челику, ливеном гвожђу и легурама алуминијума. ТиЦН може пружити могућност покретања апликација на већим брзинама вретена. Будите опрезни код обојених материјала због тенденције жучења. Захтева повећање брзине обраде од 75-100% у односу на непремазане алате.

Титан-алуминијум-нитрид (ТиАлН) има већу тврдоћу и температуру оксидације у односу на титан-нитрид (ТиН) и титан-карбонитрид (ТиЦН). Идеално за нерђајући челик, високолегиране угљеничне челике, легуре високе температуре на бази никла и легуре титана. Будите опрезни у обојеном материјалу због тенденције жучења. Захтева повећање брзине обраде од 75% до 100% у односу на непремазане алате.

Алуминијум-титан-нитрид (АлТиН) је један од најатрактивнијих и најтврђих премаза на абразију. Обично се користи за обраду авиона и ваздухопловних материјала, легура никла, нерђајућег челика, титана, ливеног гвожђа и угљеничног челика.

Цирконијум-нитрид (ЗрН) сличан је титан нитрид (ТиН), али има вишу температуру оксидације и отпоран је на лепљење и спречава стварање ивица. Обично се користи на обојеним материјалима, укључујући алуминијум, месинг, бакар и титан.

Алат без премаза не пружају подржавајуће третмане на ивици. Користе се при смањеним брзинама за општу примену на обојеним металима.


Време објављивања: 26. новембар 2020