ФАК

ФАК

5 питања која треба поставити пре избора крајњег глодалице

Неколико корака у процесу обраде је толико важно као одабир најбоље опције алата за ваш посао. Комплицира поступак чињеница да сваки појединачни алат има своје јединствене геометрије, од којих је свака кључна за коначни исход вашег дела. Препоручујемо да си поставите 5 кључних питања пре него што започнете поступак избора алата. Притом можете бити сигурни да ћете пажљиво радити на одабиру најбољег алата за своју апликацију. Узимање додатног времена како бисте били сигурни да одабирете оптимални алат смањиће време циклуса, продужити век трајања алата и произвести квалитетнији производ.

Који материјал сечем?

Познавање материјала са којим радите и његових својстава помоћи ће вам да знатно смањите избор крајњих глодалица. Сваки материјал има различит скуп механичких својстава која му дају јединствене карактеристике приликом обраде. На пример, пластични материјали захтевају другачију стратегију обраде - и различите геометрије алата - од челика. Одабир алата са геометријом прилагођеним тим јединственим карактеристикама помоћи ће побољшању перформанси алата и дуготрајности.
Харвеи Тоол складишти широку палету минијатурних завршних глодала високих перформанси. Његова понуда укључује алате оптимизоване за каљене челике, егзотичне легуре, средњелегиране челике, челике за слободну обраду, легуре алуминијума, високо абразивне материјале, пластику и композите. Ако ће се алат који одаберете користити само у једном типу материјала, највероватније ћете се определити за завршну глодалицу специфичну за материјал. Ови алати специфични за материјал пружају прилагођене геометрије и премазе који најбоље одговарају карактеристикама вашег специфичног материјала. Али ако циљате на флексибилност обраде у широком спектру материјала, минијатурни крајњи део глодалице Харвеи Алата је одлично место за почетак.
Хелицал Солутионс такође нуди разнолику понуду производа прилагођену одређеним материјалима, укључујући алуминијумске легуре и обојене материјале; и челик, легуре високе температуре и титан. Сваки одељак укључује широк спектар бројева флаута - од 2 глодалице за флауту до финишера са више флаута и са много различитих профила, опција облагања и геометрије.

Које операције ћу обављати?

Апликација може захтевати једну или више операција. Уобичајене операције обраде укључују:

  • Традиционална груба обрада
  • Слоттинг
  • Завршавање
  • Цонтоуринг
  • Понирање
  • Глодање високе ефикасности

Разумевањем операција (а) потребних за посао, машиниста ће боље разумети потребне алате. На пример, ако посао укључује традиционалну грубу обраду и урезивање, избор Хелицал Солутионс Цхипбреакер Роугхер-а за избацивање веће количине материјала био би бољи избор од Финисхер-а са много флаута.

Колико флаута ми треба?

Једно од најзначајнијих разматрања при одабиру крајње глодалице је одређивање правилног броја флаута. И материјал и апликација играју важну улогу у овој одлуци.

Материјал:

Када радите у обојеним материјалима, најчешће опције су алати са 2 или 3 флауте. Традиционално је опција са 2 флауте била жељени избор, јер омогућава одличан клиренс. Међутим, опција са 3 флауте доказала је успех у завршној обради и апликацијама глодања високе ефикасности, јер ће већи број флаута имати више додирних тачака са материјалом.

Жељезни материјали могу се обрађивати користећи од 3 до 14 свирала, у зависности од операције која се изводи.

Апликација:

Традиционална груба обрада: При грубој обради, велика количина материјала мора проћи кроз долине свирале алата на путу до евакуације. Због тога се препоручује мали број флаута - и веће долине флаута. Алати са 3, 4 или 5 канелура обично се користе за традиционалну грубу обраду.

Слоттинг: Опција са 4 флауте је најбољи избор, јер нижи број флаута резултира већим долинама флауте и ефикаснијом евакуацијом чипа.

Завршавање: За завршну обраду у жељезном материјалу препоручује се висок број флаута за најбоље резултате. Завршни завршни млинови укључују од 5 до 14 флаута. Одговарајући алат зависи од тога колико материјала треба уклонити са дела.

Глодање високе ефикасности: ХЕМ је стил грубе обраде који може бити врло ефикасан и резултирати значајном уштедом времена за машинске радње. Када обрађујете ХЕМ пут алата, одлучите се за 5 до 7 свирала.

Које су специфичне димензије алата потребне?

Након што одредите материјал у коме радите, радњу (операције) која ће се извршити и потребан број свирала, следећи корак је осигурати да ваш одабир крајњег млина има тачне димензије за посао. Примери кључних разматрања укључују пречник секача, дужину реза, домет и профил.

Пречник секача

Пречник секача је димензија која ће дефинисати ширину прореза, насталог резним ивицама алата док се окреће. Одабир пречника резача погрешне величине - било превелики или мали - може довести до тога да посао не буде успешно завршен или да завршни део не буде у складу са спецификацијама. На пример, мањи пречници резача нуде више простора у уским џеповима, док већи алати пружају повећану крутост у пословима великог обима.

Дужина реза и досега

Дужину реза потребну за било који крајњи млин треба диктирати највећом дужином додира током поступка. Ово би требало да траје само онолико колико је потребно, а не више. Избор најкраћег могућег алата резултираће минимализованим надвишењем, ригиднијим подешавањем и смањеним брбљањем. По правилу, ако апликација захтева резање на дубини већој од пет пута пречника алата, можда ће бити оптимално истражити могућности досега са вратом као замену за велику дужину реза.

Профил алата

Најчешћи стилови профила крајњих глодала су квадратни, полупречник и кугла. Четвртасти профил на завршној глодалици има канелуре са оштрим угловима који су у квадрату од 90 °. Профил радијуса угла замењује крхки оштри угао полупречником, додајући снагу и помажући у спречавању уситњавања, продужавајући век трајања алата. На крају, профил лопте има свирале без равног дна, а на крају је заокружен стварајући „куглични нос“ на врху алата. Ово је најјачи стил завршне глодалице. Потпуно заобљена резна ивица нема угао, уклањајући са алата најчешће вероватно тачку отказа, супротно оштрој ивици на завршној глодалици квадратног профила. Профил завршне глодалице често се бира према захтевима дела, као што су квадратни углови у џепу, што захтева квадратну завршну глодалицу. Када је могуће, одлучите се за алат са највећим радијусом углова који дозвољавају ваши делови. Препоручујемо радијусе угла кад год то ваша апликација дозвољава. Ако су квадратни углови апсолутно потребни, размислите о грубој обради помоћу алата радијуса углова и завршној обради помоћу алата за квадратне профиле.

Да ли треба да користим обложени алат?

Када се користи у исправној примени, обложени алат помоћи ће у побољшању перформанси пружајући следеће предности:

  • Више агресивних параметара трчања
  • Продужени век трајања алата
  • Побољшана евакуација чипа

ЖЕЛИТЕ ДА РАДИТЕ СА НАМА?