1. Основни захтеви за глодалице за сечење неких материјала
(1) Висока тврдоћа и отпорност на хабање: Под нормалном температуром, резни део материјала мора имати довољну тврдоћу за сечење у радни предмет;са високом отпорношћу на хабање, алат се неће истрошити и продужити век трајања.
(2) Добра отпорност на топлоту: Алат ће генерисати много топлоте током процеса сечења, посебно када је брзина сечења велика, температура ће бити веома висока.Због тога материјал алата треба да има добру отпорност на топлоту, чак и на високим температурама.И даље може да одржава високу тврдоћу и може да настави са сечењем.Ово својство тврдоће високе температуре назива се и врућа тврдоћа или црвена тврдоћа.
(3) Висока чврстоћа и добра жилавост: Током процеса резања, алат мора да издржи велики удар, тако да материјал алата мора имати високу чврстоћу, иначе се лако може сломити и оштетити.Пошто је глодало подложно ударцима и вибрацијама, материјал за глодало такође треба да има добру жилавост тако да није лако ломити и стругати.
2. Често коришћени материјали за глодалице
(1) Брзорезни алатни челик (који се назива брзорезни челик, предњи челик, итд.), Подељен на брзи челик опште намене и специјалне намене.Има следеће карактеристике:
а.Садржај легирајућих елемената волфрама, хрома, молибдена и ванадијума је релативно висок, а тврдоћа гашења може да достигне ХРЦ62-70.На високој температури од 6000Ц и даље може одржавати високу тврдоћу.
б.Резна ивица има добру снагу и жилавост, јаку отпорност на вибрације и може се користити за производњу алата са општом брзином сечења.За машине алатке са слабом крутошћу, глодала за брзе челичне глодалице се и даље могу глатко резати
ц.Добре перформансе процеса, ковање, обрада и оштрење су релативно лаки, а могу се производити и алати сложенијих облика.
д.У поређењу са цементираним карбидним материјалима, и даље има недостатке ниже тврдоће, лоше тврдоће црвене боје и отпорности на хабање
(2) Цементирани карбид: Направљен је од металног карбида, волфрам карбида, титанијум карбида и металног везива на бази кобалта кроз металуршки процес праха.Његове главне карактеристике су следеће:
Може да издржи високу температуру и још увек може да одржи добре перформансе сечења на око 800-10000Ц.Приликом сечења, брзина резања може бити 4-8 пута већа од брзине брзог челика.Висока тврдоћа на собној температури и добра отпорност на хабање.Чврстоћа на савијање је мала, ударна жилавост је лоша, а оштрица није лако наоштрити.
Обично коришћени цементни карбиди се генерално могу поделити у три категорије:
① Тунгстен-кобалт цементни карбид (ИГ)
Уобичајено коришћени разреди ИГ3, ИГ6, ИГ8, где бројеви означавају проценат садржаја кобалта, што је више садржаја кобалта, то је боља жилавост, већа је отпорност на ударце и вибрације, али ће смањити тврдоћу и отпорност на хабање.Због тога је легура погодна за сечење ливеног гвожђа и обојених метала, а може се користити и за сечење грубих и каљених делова челика и нерђајућег челика са високим ударом.
② Титан-кобалт цементни карбид (ИТ)
Најчешће коришћене класе су ИТ5, ИТ15, ИТ30, а бројеви означавају проценат титанијум карбида.Након што цементирани карбид садржи титанијум карбид, може повећати температуру везивања челика, смањити коефицијент трења и мало повећати тврдоћу и отпорност на хабање, али смањује чврстоћу и жилавост и чини својства крхким.Због тога су легуре класе погодне за сечење челичних делова.
③ Општи цементни карбид
Додајте одговарајућу количину карбида ретких метала, као што су тантал карбид и ниобијум карбид, у горње две тврде легуре да бисте рафинисали њихова зрна и побољшали њихову собну температуру и тврдоћу на високим температурама, отпорност на хабање, температуру везивања и отпорност на оксидацију, може повећати жилавост легуре.Стога, овај тип ножа од цементираног карбида има боље свеобухватне перформансе резања и свестраност.Његови брендови су: ИВ1, ИВ2 и ИА6, итд., Због своје релативно скупе цене, углавном се користи за тешке материјале за обраду, као што су челик високе чврстоће, челик отпоран на топлоту, нерђајући челик итд.
3. Врсте глодала
(1) Према материјалу резног дела глодала:
а.Глодалица за брзи челик: Овај тип се користи за сложеније глодалице.
б.Карбидне глодалице: углавном заварене или механички причвршћене за тело глодала.
(2) Према намени глодала:
а.Глодалице за обраду равни: цилиндричне глодалице, крајње глодалице итд.
б.Глодалице за обраду жлебова (или степеница): крајње глодалице, диск глодалице, глодалице са листом тестере итд.
ц.Глодалице за површине специјалног облика: глодала за обликовање итд.
(3) Према структури глодала
а.Оштра глодалица за зубе: Одсечени облик полеђине зуба је раван или сломљен, лак за производњу и оштрење, а резна ивица је оштрија.
б.Рељефна глодалица за зубе: одсечени облик полеђине зуба је Архимедова спирала.Након оштрења, све док је угао закривљености непромењен, профил зуба се не мења, што је погодно за формирање глодала.
4. Главни геометријски параметри и функције глодала
(1) Назив сваког дела глодала
① Основна раван: Раван која пролази кроз било коју тачку резача и окомита на брзину сечења те тачке
② Раван сечења: раван која пролази кроз ивицу сечења и окомита на основну раван.
③ Раке фаце: раван где струготине изливају.
④ Бочна површина: површина супротна од обрађене површине
(2) Главни геометријски угао и функција цилиндричног глодала
① Угао нагиба γ0: Укључени угао између нагибне површине и основне површине.Функција је да оштрица резне ивице буде оштра, да се смањи деформација метала током сечења и лако испразни струготина, чиме се штеди рад при резању.
② Рељефни угао α0: Укључен угао између бочне површине и равни сечења.Његова главна функција је да смањи трење између бочне површине и равни сечења и смањи храпавост површине радног предмета.
③ Угао окретања 0: Угао између тангенте на сечиву спиралног зуба и осе глодала.Функција је да се зуби резача постепено урезују у радни предмет и удаљавају од њега и да се побољша стабилност резања.У исто време, за цилиндричне глодалице, такође има ефекат да струготине глатко тече са крајње стране.
(3) Главни геометријски угао и функција крајњег глодала
Завршно глодало има још једну секундарну резну ивицу, тако да поред завојног и рељефног угла постоје:
① Улазни угао Кр: укључени угао између главне резне ивице и обрађене површине.Промена утиче на дужину главне резне ивице да учествује у сечењу и мења ширину и дебљину струготине.
② Секундарни угао отклона Крˊ: укључени угао између секундарне резне ивице и обрађене површине.Функција је да смањи трење између секундарне резне ивице и обрађене површине и утиче на ефекат сечења секундарне резне ивице на обрађену површину.
③ Нагиб сечива λс: укључени угао између главне резне ивице и основне површине.Углавном играју улогу косог резања сечива.
5. Резач за формирање
Глодалица за обликовање је посебна глодалица која се користи за обраду површине за формирање.Његов профил сечива треба да буде пројектован и израчунат у складу са профилом радног комада који се обрађује.Може да обрађује површине сложеног облика на машини за глодање опште намене, обезбеђујући да је облик у основи исти, а ефикасност висока., Широко се користи у серијској производњи и масовној производњи.
(1) Глодалице за формирање могу се поделити на два типа: шиљасти зуби и рељефни зуби
За глодање и поновно брушење глодала за формирање оштрих зуба потребан је посебан мајстор, који је тешко израдити и наоштрити.Полеђина зуба глодала за профил зубаца лопате се израђује лопатама и брушењем лопате на стругу лопате.Приликом поновног брушења оштри се само грабуља.Пошто је грабуља равна, погодније је оштрити.Тренутно, глодалица за формирање углавном користи структуру задњег зуба лопате.Задњи део рељефног зуба треба да испуњава два услова: ①Облик резне ивице остаје непромењен након поновног брушења;②Набавите потребан угао рељефа.
(2) Задња крива зуба и једначина
Крајњи пресек окомит на осу глодала се прави кроз било коју тачку на резној ивици глодала.Линија пресека између ње и задње површине зуба назива се задња крива зуба глодала.
Крива позади зуба треба углавном да испуњава два услова: један је да угао рељефа глодала након сваког поновног брушења остане у основи непромењен;други је да се лако производи.
Једина крива која може да задовољи константни угао клиренса је логаритамска спирала, али је тешка за производњу.Архимедова спирала може да задовољи захтев да је угао зазора у основи непромењен, једноставан за производњу и лак за реализацију.Због тога се Архимедова спирала широко користи у производњи као профил задње кривине зуба глодала.
Из познавања геометрије, векторска вредност радијуса ρ сваке тачке на Архимедовој спирали расте или опада пропорционално са повећањем или смањењем угла окретања θ векторског радијуса.
Стога, све док комбинација ротационог кретања константне брзине и линеарног кретања константне брзине дуж правца радијуса, може се добити Архимедова спирала.
Изражено у поларним координатама: када је θ=00, ρ=Р, (Р је полупречник глодала), када је θ>00, ρ
Општа једначина за задњи део глодала је: ρ=Р-ЦК
Под претпоставком да се сечиво не повлачи, онда сваки пут када глодалица ротира за угао између зубаца ε=2π/з, количина зуба сечива је К. Да би се прилагодила овоме, елевација зупца такође треба да буде К. Да би се сечиво кретало константном брзином, крива на зупцу треба да буде Архимедова спирала, тако да је лака за производњу.Поред тога, величина брега је одређена само продајном К вредношћу лопате и нема никакве везе са бројем зуба и углом зазора пречника резача.Све док су производња и продаја једнаки, камера се може користити универзално.Ово је такође разлог зашто се Архимедове спирале широко користе у полеђини зуба рељефних глодала за формирање зуба.
Када су полупречник Р глодала и количина сечења К познати, Ц се може добити:
Када је θ=2π/з, ρ=РК
Тада је РК=Р-2πЦ /з ∴ Ц = Кз/2π
6. Појаве које ће се јавити након пасивизације глодала
(1) Судећи по облику чипса, чипс постаје дебео и љускав.Како температура чипса расте, боја чипса постаје љубичаста и дими се.
(2) Храпавост обрађене површине обратка је веома лоша, а на површини радног предмета постоје светле тачке са траговима гризања или мрешкањем.
(3) Процес млевења производи веома озбиљне вибрације и абнормалну буку.
(4) Судећи по облику ивице ножа, на ивици ножа су сјајне беле мрље.
(5) Када користите глодалице од цементног карбида за глодање челичних делова, велика количина ватрене магле ће често излетети.
(6) Глодање челичних делова са брзим челичним глодалима, као што су подмазивање уља и хлађење, производиће пуно дима.
Када је глодалица пасивирана, требало би да се зауставите и на време проверите истрошеност глодала.Ако је истрошеност мало, резну ивицу можете наоштрити уљним каменом и затим га користити;ако је хабање велико, морате га наоштрити да бисте спречили прекомерно хабање глодања.
Време поста: 23. јул 2021