Познавање материјала са којим радите и његових особина помоћи ће вам да значајно сузите избор крајњег глодала.Сваки материјал има посебан скуп механичких својстава која му дају јединствене карактеристике приликом обраде.На пример, пластични материјали захтевају другачију стратегију обраде – и различите геометрије алата – од челика.Одабир алата са геометријама прилагођеним тим јединственим карактеристикама помоћи ће да се побољшају перформансе и дуговечност алата.
Харвеи Тоол има широк избор минијатурних завршних глодала високих перформанси.Његова понуда укључује алате оптимизоване за каљене челике, егзотичне легуре, средње легиране челике, челике за слободну машинску обраду, легуре алуминијума, високоабразивне материјале, пластику и композите.Ако ће се алат који бирате користити само у једној врсти материјала, избор за крајњу глодалицу специфичног за материјал је вероватно ваша најбоља опклада.Ови алати за специфичне материјале пружају прилагођене геометрије и премазе које најбоље одговарају карактеристикама вашег специфичног материјала.Али ако тежите флексибилности у машинској обради широког спектра материјала, минијатурни одељак за крајње глодало Харвеи Тоол-а је одлично место за почетак.
Хелицал Солутионс такође нуди разноврсну понуду производа прилагођену специфичним материјалима, укључујући легуре алуминијума и обојене материјале;и челик, легуре високе температуре и титанијум.Сваки одељак укључује широк избор броја жлебова – од 2 глодала за завршне траке до вишеструких завршних жлебова, и са много различитих профила, опција премаза и геометрије.

Апликација може захтевати једну или више операција.Уобичајене операције обраде укључују:

• Традиционална груба обрада
• Слоттинг
• Финисхинг
• Контурисање
• Урањање
• Високо ефикасно глодање

Разумевањем операција(а) потребних за посао, машиниста ће имати боље разумевање алата који ће бити потребан.На пример, ако посао укључује традиционалну грубу обраду и прорезивање, одабир машине за ломљење струготине са спиралним решењем за извлачење веће количине материјала био би бољи избор од финишера са много жлебова.

Једно од најважнијих разматрања при избору крајњег глодала је одређивање одговарајућег броја жлебова.И материјал и апликација играју важну улогу у овој одлуци.

Материјал:

Када радите са обојеним материјалима, најчешће опције су алати са 2 или 3 жлебове.Традиционално, опција са 2 жлеба је била жељени избор јер омогућава одлично чишћење струготине.Међутим, опција са 3 жлеба је доказано успешна у апликацијама за завршну обраду и високо ефикасно глодање, јер ће већи број жлебова имати више контактних тачака са материјалом.

Гвоздени материјали се могу машински обрађивати коришћењем од 3 до 14 жлебова, у зависности од операције која се изводи.

Апликација:

Традиционална груба обрада: Приликом грубе обраде, велика количина материјала мора проћи кроз удубљења алата на путу до евакуације.Због тога се препоручује мали број флаута – и веће долине за флауте.Алати са 3, 4 или 5 жлебова се обично користе за традиционалну грубу обраду.

урезивање:Опција са 4 жлебове је најбољи избор, јер мањи број жлебова резултира већим удубљењем жлебова и ефикаснијим евакуацијом струготине.

Финисхинг: Приликом завршне обраде у гвозденом материјалу, за најбоље резултате препоручује се велики број флаута.Завршне глодалице укључују од 5 до 14 жлебова.Одговарајући алат зависи од тога колико материјала остаје да се уклони са дела.

Високо ефикасно глодање:ХЕМ је стил грубе обраде који може бити веома ефикасан и резултирати значајним уштедама времена за машинске радионице.Када обрађујете ХЕМ путању алата, одлучите се за 5 до 7 жлебова.

Након што наведете материјал у коме радите, операцију(е) које ће се извршити и потребан број жлебова, следећи корак је да се уверите да ваш избор крајњег глодала има исправне димензије за посао.Примери кључних разматрања укључују пречник резача, дужину реза, досег и профил.

Пречник резача

Пречник резача је димензија која ће дефинисати ширину прореза, формираног од резних ивица алата док се ротира.Одабир пречника резача погрешне величине – превеликог или малог – може довести до тога да посао не буде успешно завршен или да завршни део не буде у складу са спецификацијама.На пример, мањи пречници резача нуде већи зазор унутар уских џепова, док већи алати обезбеђују повећану крутост у пословима великог обима.

Дужина резања и досег

Дужина реза која је потребна за било коју глодалицу треба да буде диктирана најдужом дужином контакта током операције.Ово би требало да траје само онолико колико је потребно, а не више.Одабир најкраћег могућег алата резултираће минимизирањем превиса, чвршћим подешавањем и смањеним брбљањем.Као правило, ако апликација захтева сечење на дубини већој од 5к пречника алата, можда би било оптимално истражити опције дохвата са вратом као замену за дугу дужину реза.

Профил алата

Најчешћи стилови профила за крајње глодалице су квадратни, угаони радијуси и лоптасти.Квадратни профил на завршном глодалу има жлебове са оштрим угловима који су углачани под углом од 90°.Профил радијуса угла замењује крхки оштар угао радијусом, додајући снагу и помаже у спречавању ломљења док се продужава век алата.Коначно, куглични профил има жлебове без равног дна и заокружен је на крају стварајући „лоптасти нос“ на врху алата.Ово је најјачи стил глодала.Потпуно заобљена резна ивица нема угао, уклањајући највероватну тачку квара са алата, за разлику од оштрог руба на завршном глодалу квадратног профила.Профил крајњег глодала се често бира према захтевима за делове, као што су квадратни углови унутар џепа, који захтевају квадратну глодалицу.Када је могуће, одлучите се за алат са највећим радијусом угла који је дозвољен према вашим захтевима за делове.Препоручујемо радијусе угла кад год то дозвољава ваша апликација.Ако су квадратни углови апсолутно потребни, размислите о грубој обради алатом за радијус угла и завршној обради алатом за квадратни профил.

Када се користи у правилној примени, обложени алат ће помоћи да се побољшају перформансе пружајући следеће предности:

• Агресивнији радни параметри
• Продужени век алата
• Побољшана евакуација чипова